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切割方式：目前常用的鋼板切割方式主要有以下四種：

　　1、氧氣切割

　　氧氣切割是一種利用氧氣在高溫下與鋼板反應(yīng)產(chǎn)生燃燒的方法，從而實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割適用于較低硬度、較厚的鋼板切割，但需要注意的是，該方法會產(chǎn)生大量火花和廢料。

　　2、等離子切割

　　等離子切割是通過電弧加熱鋼板表面，使其融化并產(chǎn)生等離子體，然后利用等離子體切割的方法。這種切割方法適用于切割厚度較小的鋼板，切割速度快且，但也會產(chǎn)生噪音和廢料。

　　3、激光切割

　　激光切割是利用高能量激光束對鋼板進行切割的方法，適用于切割不同厚度的鋼板。激光切割速度快、精度高、，但成本相對較高。

　　4、等離子火焰切割

　　等離子火焰切割是一種利用等離子體產(chǎn)生的高溫火焰進行切割的方法，適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割。這種切割方法需要特殊的設(shè)備和技術(shù)，但能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的切割效果。

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折彎指數(shù)的計算主要是保證產(chǎn)品折彎規(guī)格的，并確定板材的長度。由于板材的表層在彎曲時被拉伸和拉長，而內(nèi)層被減少和縮短，只有中性層的長度保持不變。本質(zhì)上，中性層的長度等于材料的長度。事實上，對于相同厚度的板材，由于材料和強度的不同，硬度高的材料在彎曲時拉伸變形較小，中性層在外側(cè)；強度低的材料拉伸變形大，中性層向內(nèi)，所以在計算材料長度時需要修正彎曲指數(shù)。

除板材外，板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對折彎指數(shù)有影響。由于上述因素的影響，彎曲鋼板折彎系數(shù)的計算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測量板材的彎曲系數(shù)，與彎曲指標(biāo)一致。

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折彎件孔邊間距

對于預(yù)先加工好的孔坯，如果在折彎時孔位于折彎變形區(qū)，折彎后孔的形狀會被拉伸變形，也會影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標(biāo)準(zhǔn)孔距分布在彎曲變形區(qū)，孔邊距b（折彎后近從外側(cè)到孔邊的距離）一般應(yīng)保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔，為保證折彎精度，避免孔距變形，孔邊距一般應(yīng)≥4倍厚度。

如果孔距必須分布在變形區(qū)，為保證精度，先加工小孔，折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求，或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區(qū)。

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